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MMOG V6解讀之13 | 供應鏈管理工作質量指標的規定和考核

發布日期:2024-01-08瀏覽次數: 信息來源: 天睿咨詢-顏家平

MMOGV6中的1.3.2.5 F2 應規定用以考核供應鏈管理(SCM)流程中的工作質量的指標,特別是那些由客戶業務流程監測的指標(如:錯誤/缺失的文件、IT系統停機時間、EDI錯誤信息、包裝和標簽錯誤、按時交貨、收貨差異、ASN準確性)。

本條款在用語上與第五版相比,作了一些修改。首先把“其中要包括由客戶業務流程監控的衡量指標” 改為“特別是那些由客戶業務流程監測的指標”,位置從末尾提到了前面。需要關注的是從“其中”改為“特別”。說明供應鏈的工作質量指標一定要與客戶關心的業務相關。這樣就把客戶的需求列為供應鏈管理指標首要包括的內容,體現客戶需求與供應鏈管理的緊密相關。其次把“EDI系統的中止”改為“IT系統停機時間”。這是根據供應鏈的新形勢而作出的修改。EDI系統即電子數據交互系統,是企業供應鏈部門與供應鏈上下游伙伴信息流的一個重要手段。而IT系統包含著所有的供應鏈管理信息系統,如果發生了類似的事故,不但影響企業的供應鏈運作,而且必將對客戶供應鏈運行起到重大影響。由此看來,IT系統的重要性遠高于EDI系統。客戶的關注點也隨之發生了變化。

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圖片:來源于網絡

供應鏈管理中的工作質量對供應鏈運營起著重要的作用。因此,對工作質量的衡量需要制定相應考核標準。由于這些問題沒有可以允許發生的數量,不能像一般指標中運用的百分比來衡量,所以,在衡量這些指標時,不會以達標數或者比例為指標,而是以零缺陷為標準。通過日常統計來進行衡量和考核。其中最為關心的必須是客戶業務流程要監測的指標。

1、 錯誤/缺失的文件。供應鏈運行需要精確的計算和操作,容不得半點差錯。因為錯誤的文件會造成客戶的誤解而采用錯誤措施,缺失的文件同樣會給客戶造成麻煩。W工廠有一次在交付運輸時發生嚴重故障,但發給客戶的文件中輕描淡寫,使得客戶誤解了。沒有及時深入了解,也沒有做出相應的對策,待發現問題嚴重性時,已經造成了后果。這個事故使得W工廠的通過MMOG評審時間延遲了5年。

2、IT系統停機時間。這個上面已經講過,IT系統停機對企業和客戶工廠的供應鏈運行的重要性。

3、EDI錯誤信息。EDI信息至關重要,無論供應鏈伙伴中,哪一家企業發生了這樣的問題,都可能會引起整條供應鏈的問題。

4、包裝和標簽的錯誤。包裝的錯誤往往發生在客戶批準過的包裝,特別是可循環包裝短缺時,為了按時交付而采用的臨時包裝,該包裝又未為被客戶所認可。這樣送去的物料就會被客戶所拒絕,造成退貨或者重新包裝。再如:標簽的錯誤發生率比較高,貼錯地方,未貼牢固而脫落或被吹走,或者標簽上有皺褶造成無法掃描等等。發生標簽錯誤,要么退貨,要么客戶幫你重新張貼,然后進行扣分和罰款。

5、按時交貨。未準時交付更為客戶所監控的,不過發生的概率很小,其原因在于供應鏈部門以及整個企業都特別重視。

6、收貨差異。企業在接收供應鏈伙伴交付的物料時,客戶因質量等問題退貨回來時,都要發生收貨操作。企業要制定相應的操作流程和《作業指導書》。在后文相應條款解讀中會進行詳敘。這里要提醒企業重視對客戶退貨的接收。不能因為是退貨而只根據文件入庫。要核對文件,點清數字,按規定分類,在倉庫里的指定位置擺放。對逆向物流物料和對廢料的管理體現出企業物料管理的水平。

7、ASN準確性。前文已經講過ASN對客戶工廠的配送和生產的重要性。后文還會再敘。

對工作質量如何進行衡量和考核。首先要制定流程文件對這些內容進行定義、操作流程、衡量標準和統計方法。其次對員工進行培訓,讓他們知曉供應鏈的工作質量主要包括哪些內容和自己應承擔怎么樣的責任。再次,除了標準里提到的之外,凡因工作質量引起的供應鏈問題都屬于這個范疇。W工廠的A經理為此建立了物流指標每日會議制度。把物流日常指標加以細化,分成10個大項,43個小項,并落實到每個管理人員身上。在每天的例會上,了解是否有相關的問題發生,如果發生,就要進行分類記錄。然后查清原因和責任,制定糾正預防行動計劃。到月末,對所有的工作質量問題進行分類匯總。檢查行動計劃是否落實,類似問題是否再會發生。天天如此,月月堅持,對工作質量的提高大有好處。

圖片

供應鏈管理指標發生問題時,原因肯定與工作質量有關。問題改進,必須迅速而有效,以博得內外部客戶的好感。W工廠的客戶電腦下載打印后,靠手工填寫在發貨單上,而且需要工程師在辦公室與工人在倉庫進行兩次填寫,經常出錯。經過培訓和協調,把訂單的下載打印放到了發貨倉庫里操作,減少了一次填寫,犯錯頻率立刻大幅度下降。之后,又繼續改進,與客戶合作,把訂單下載與發貨單連接打印,杜絕了錯誤的發生。他們采用廠內掃描出貨的方法,來減少標簽犯錯的概率。通過這樣的方式來進行供應鏈工作質量的衡量考核,改善供應鏈的工作質量,取得了較好的效果。工作質量的規定和考核是必要的, 而對其結果的總結、分析和改善則更為重要。只有這樣操作,供應鏈的工作質量才會像W工廠那樣,得以不斷提高。

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